精益生產是一種以客戶需求為拉動,以消除浪費和不斷創新為核心,使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善,提升企業的核心競爭力。其主要工具包括JIT、自働化、平準化生產、TPM、TQM以及全面革新管理等;代表為日本的豐田生產系統
工業4.0是指利用物聯信息系統(Cyber—PhysicalSystem簡稱CPS)將生產中的供應,制造,銷售信息數據化、智慧化,最后達到快速,有效,個人化的產品供應。
全員設備管理即TPM(Total Productive Maintenance)意思就是“全員生產維修”。
孟子曰:“不以規矩,不成方圓”。我們無認是做人,做事,還是做管理,我們都需要遵循一定的原則。倉庫管理,也有需要遵循的一些原則。
制造執行系統(MES)是制造商使用的軟件,通過跟蹤原材料到成品的轉換來提高車間的運營效率。該軟件為公司提供可在整個企業內共享有關在制品的實時信息,并允許團隊進行溝通,以便更好地控制制造業務。
上了ERP系統,庫存數據準確了嗎?如果庫存數據還是不準確,那么分析這些數據和指標又有什么意義呢?這里,我也想澄清一點,所謂庫存數據準確的概念是,帳實相符,帳帳一致。什么叫帳實相符呢?就是ERP系統的庫存帳和實物盤點的帳一致。
TPM設備維修管理模式的根本目的是提高設備的綜合效率,建立以設備壽命周期為對象的生產和維修體系,確保設備在壽命周期內的正常運行和安全生產;該模式不但需要多個部門,如設備規劃、使用和維修等部門的大力協作,還要求從企業領導到基層員工都全力參與,從而組織以小組為單位的自主活動,推進生產維修。
TPM是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。那么,企業為什么要開展TPM呢?
安全生產隱患排查治理是企業的一項長效機制,是進行企業風險防控的有效手段之一,是實現企業本質安全建設的基礎。為了堅實有效的推進這項工作,使隱患排查治理工作常態化,特制定本制度。
精益生產是一種通過消除企業所有運營環節上的浪費,來達到縮短生產周期,提升效率,改善質量,降低成本和滿足客戶需求等目的的科學的方法。
精益生產(lean production )是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMPV)的專家對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。
生產部、質量部、技術部是公司最為重要的三個部門,每個部門都有不同的職責,在公司里扮演著不同的角色。當然,有時,他們也會吵架。但在質量管理中,這三位難兄難弟,可是一個都不能少。